Granulator biomase može zadovoljiti potrebe proizvodnje samo u stanju normalne proizvodnje. Stoga, svaki njegov aspekt treba pažljivo obaviti. Ako je mašina za pelete dobro održavana, može normalno raditi.

U ovom članku urednik će govoriti o tome koje upravljanje se može učiniti kako bi se osigurao stabilan rad opreme?

1: Za upravljanje priključkom za hranjenje, različite materijale biomase treba skladištiti u nezavisnim skladištima i posebnim mjestima za sprječavanje (zapaljivi i eksplozivni materijali, otvoreni plamen), te označiti naziv sirovine, vlažnost ambijenta i vrijeme kupovine.

Skladištar proizvodne linije mašina za pelet treba da objedini serijski broj priključka za dovod mašine za pelet, a nakon nacrta detaljne karte regionalne distribucije svakog gradilišta, obavesti laboratoriju, operatera, nadzornika mašinske opreme i hranioca. odnosno, i sarađuju sa osobljem kako bi međusobno komunicirali. Obrišite dolazni slogan i status skladištenja svake sirovine.

2: Način upravljanja dizanjem materijala, dima itd., Svaki ulaz za napajanje treba biti označen imenom sirovine pohranjene u mašini za pelete i vlažnošću okoline; svaki ulazni priključak mašine za pelet treba da bude označen istim logom kao hladnjak i vibraciono sito, označite model specifikacije i serijski broj, itd. Svakom linijom za proizvodnju čestica treba da upravlja osoblje sa punim radnim vremenom.

Kada se materijali za gorivo od biomase stavljaju u skladište, i osoblje koje prima materijal i osoblje dobavljača treba da provjere i potpišu potvrdu, kako bi se izbjegle greške u procesu hranjenja koje bi rezultirale oštećenjem proizvodnje i proizvodnje.

Skladištar linije za proizvodnju pelet-mašina rješava problem objedinjavanja serijskog broja priključka za dovod sirovine, pravljenja distribucije dovodnog priključka, odnosno obavještavanja nadzornika laboratorije i kontrolnog sistema.

3: Redovno održavajte da li dijelovi rade normalno i provjeravajte jednom mjesečno. Sadržaj inspekcije uključuje jesu li pokretni dijelovi kao što su pužni zupčanik, puž, sidreni vijci i ležajevi na bloku za podmazivanje normalni.

Lako se okreće i ošteti. Ako se pronađu neki kvarovi, treba ih odmah popraviti i ne smiju se koristiti.

4: Nakon što se granulator nanese ili završi, rotirajući bubanj treba ukloniti kako bi se očistio i uklonio prah koji je ostao u buretu (samo za neke jedinice granulatora praha), a zatim pravilno instaliran kako bi se unaprijed pripremio za sljedeću primjenu.

5: Kada se bubanj pomiče naprijed-nazad tokom procesa rada, M10 vijak na prednjem ležaju treba podesiti u umjereni položaj. Ako se čaura vratila pomiče, podesite vijak M10 na poleđini okvira ležaja u odgovarajući položaj, podesite razmak, tako da ležaj ne emituje buku, i snažno rotirajte remenicu, a zategnutost je umjerena. Ako je previše čvrsto ili previše labav, uređaj se može oštetiti.

6: Ako je oprema prekinuta na duže vrijeme, cijela jedinica za čestice tijela mora se očistiti i očistiti, a glatka površina dijelova opreme mora biti premazana sredstvom protiv rđe i prekrivena krpom.