Proklizavanje potisnog točka mašine za peletiranje je uobičajena situacija za većinu korisnika koji nisu vični rukovanju novonabavljenim granulatorom.Sada ću analizirati glavne razloge klizanja granulatora:

(1) Sadržaj vlage u sirovini je previsok;

(2) Zvono otvor kalupa je spljošten, što uzrokuje da kalup nestane.

Pronađite razlog:

A. Uslovi istrošenosti obruča, pogonskog točka i obloge mlina za pelete;

B. Greška koncentričnosti ugradnje kalupa ne može biti veća od 0,3 mm;

C. Razmak potisnog točka treba da se podesi na: polovina radne površine potisnog točka radi sa kalupom, a točak za podešavanje zazora i vijak za zaključavanje treba da budu u dobrom radnom stanju;

D. Ne pustite granulator da radi u praznom hodu duže vrijeme kada pritisni valjak klizi, i pričekajte da se sam isprazni;

E. Omjer kompresije korištenog otvora kalupa je previsok, što uzrokuje veliku otpornost kalupa na pražnjenje i također je jedan od razloga klizanja tlačnog valjka;

F. Nemojte dozvoliti da granulator radi nepotrebno kada nema dovoda materijala.

(3) Koncentričnost potisnog valjka i glavne osovine nije dobra.

A. Nepravilna instalacija ležaja potisnog valjka uzrokuje ekscentričnu kožu potisnog valjka na jednu stranu;

B. Kalup za sklop kosine i konusa, balans i koncentričnost se ne podešavaju tokom instalacije;

(4) Pritisni valjkasti ležaj je zaplijenjen, zamijenite pritisni valjkasti ležaj.

(5) Koža tlačnog valjka nije okrugla, zamijenite ili popravite kožu tlačnog valjka;pronađite razlog.

A. Kvalitet potisnog valjka je nekvalifikovan;

B. Pritisni valjak se ne gasi na vrijeme kada klizi, a tlačni valjak dugo radi u praznom hodu zbog trenja.

(6) Vreteno potisnog točka je savijeno ili labavo, zamijenite ili zategnite vreteno i provjerite stanje vretena potisnog točka prilikom zamjene kalupa i tlačnog točka;

(7) Radna površina kotača za presovanje i radna površina kalupa su relativno neusklađeni (strana strune), zamijenite točak za presovanje i pronađite razlog:

A. Nepravilna ugradnja potisnog valjka;

B. Deformacija ekscentrične osovine presovanja;

C. Glavni ležaj ili čaura granulatora je istrošen;

D. Konusna ojačana prirubnica je istrošena, što rezultira prevelikim opterećenjem kalupa.

(8) Razmak između glavne osovine granulatora je prevelik, a granulator je remontovan kako bi se zategnuo razmak;

(9) Brzina otvora kalupa je niska (manje od 98%), izbušite rupu u kalupu pištoljem ili je prokuhajte u ulju, a zatim stavite nakon mljevenja.