Strukturne karakteristike mašine za peletiranje biomase

Koja je glavna struktura mašine za peletiranje biomase?Glavna mašina se uglavnom sastoji od sistema za hranjenje, mešanje, granulaciju, prenos i podmazivanje.Radni proces je da se mješoviti prah (osim specijalnih materijala) sa sadržajem vlage ne većim od 15% unosi iz spremnika u puž za punjenje, a odgovarajući protok materijala se postiže podešavanjem brzine motora za bezstepenu regulaciju brzine. , a zatim ulazi u miješalicu i prolazi kroz mikser.Štap za miješanje miješa se kroz opcionalni uređaj za usisavanje željeza kako bi se uklonile nečistoće željeza pomiješane u prahu i na kraju ulazi u komoru za prešanje granulatora za granulaciju.
hranilica
Dodavač se sastoji od motora za regulaciju brzine, reduktora, cilindra puža i osovine puža.Motor za regulaciju brzine sastoji se od trofaznog asinhronog motora na izmjeničnu struju, kvačila s vrtložnim strujama i tahogeneratora.Koristi se u kombinaciji sa JZT kontrolerom, a njegova izlazna brzina se može mijenjati preko JDIA elektromagnetnog regulatora motora za regulaciju brzine.
reduktor
Reduktor za hranjenje ima cikloidni reduktor sa okretnim kotačićem sa redukcijskim odnosom od 1,10, koji je direktno povezan sa motorom za regulaciju brzine kako bi se smanjila brzina, tako da se efektivna brzina puža za hranjenje kontroliše između 12 i 120 o/min.
puž za hranjenje
Puž za punjenje se sastoji od cijevi puža, osovine puža i ležaja sa sjedištem.Puž ima ulogu dovoda, a brzina je podesiva, odnosno količina dovoda je promjenjiva, kako bi se postigla nazivna struja i izlaz.Osovina puža se može izvući iz desnog kraja cilindra puža radi čišćenja i održavanja.
Presa za granulator
Glavni radni dijelovi komore za presovanje mašine za peletiranje biomase sastoje se od kalupa za presovanje, valjka za presovanje, strugača za punjenje, rezača i vijka za podešavanje razmaka između kalupa i valjka.Drveni prah se ubacuje u dva područja za presovanje kroz poklopac kalupa i strugač za punjenje, a pogonski točak šuplje osovine pokreće matricu da se okreće.Drveni prah se uvlači između matrice i valjka, a dva relativno rotirajuća dijela Drveni prah se postupno ekstrudira, istiskuje u otvor za matrice, formira se u otvoru za matrice i kontinuirano ekstrudira do vanjskog kraja otvora za matrice i zatim se formirane čestice rezačem izrezuju na potrebnu dužinu i konačno formirane čestice izlaze iz mašine..Pritisni valjak je fiksiran na osovinu potisnog valjka preko dva ležaja, unutrašnji kraj osovine potisnog valjka je fiksiran sa glavnom osovinom kroz čahuru, a spoljni kraj je fiksiran potisnom pločom.Osovina potisnog valjka je ekscentrična, a razmak valjka matrice se može promijeniti rotacijom osovine tlačnog valjka.Podešavanje zazora se ostvaruje okretanjem točka za podešavanje zazora.

Karakteristike mašine za peletiranje biomase:

Kalup se polaže ravno, otvor je okrenut prema gore i direktno ulazi u kalup za peletiranje odozgo prema dolje.Specifična težina piljevine je vrlo lagana, ravno gore-dolje.Nakon što uđe piljevina, ona se rotira i baca okolo pomoću kotača za presovanje kako bi ravnomjerno potisnula čestice.

1607491586968653

Vertikalna prstenasta mašina za peletiranje piljevine je otvorena prema gore, što lako odvodi toplinu.Uz to, dolazi i sa kompletom vazdušno hlađenih platnenih vreća za uklanjanje prašine i automatsko punjenje goriva.Mašina za pelete je čvrsta velika osovina i veliko ležište ležaja od livenog čelika.Njegov veliki ležaj ne podnosi nikakav pritisak, nije ga lako slomiti i ima dug vijek trajanja.

1. Kalup je vertikalan, uvlači se okomito, bez lukova, i opremljen je sistemom za hlađenje vazduha, koji lako odvodi toplotu.

2. Kalup je nepomičan, potisni valjak se rotira, materijal se centrifugira, a periferija je ravnomjerno raspoređena.

3. Kalup ima dva sloja, koji se mogu koristiti za obje svrhe, visok učinak i uštedu energije.

4. Nezavisno podmazivanje, filtriranje pod visokim pritiskom, čisto i glatko.

5. Nezavisni uređaj za pražnjenje kako bi se osigurala brzina kalupljenja granulacije


Vrijeme objave: 25.05.2022

Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je