Moderator: Postoji li neko ko ima bolji set upravljačkih planova za kompaniju?

G. Sun: Mijenjajući industriju, popravili smo model koji se zove fisijski poduzetnički model. 2006. godine predstavili smo prvog dioničara. U kompaniji Fengyuan bilo je pet do šest ljudi koji su tada ispunjavali uslove, ali ostali ljudi nisu hteli da intervenišu. Bilo je dovoljno da radim svoj posao. Operacija godine. U to vrijeme performanse su polako rasle, a profit sve veći. Gledajući ostale, požalio sam što tada nisam kupio dionice. Kada je Shandong Kingoro osnovan, bilo je sedam visokih menadžera koji su kupili dionice kompanije. Prva godina je gubitak novca. Ovaj projekat će izgubiti novac u prvoj godini, bilo da se stavlja na tržište, troškovi, novac, istraživanje i razvoj, uključujući marketing, ili tržišne operacije. Ali sledeće godine naišao sam na projekat centralizovane nabavke, koji je takođe bio krajem 2014. i početkom 2015. godine, kada je ostvario profit od 2 miliona RMB, jer je investicija kompanije u to vreme bila 3,4 miliona RMB.

Moderator: Stopa povrata za profit od 2 miliona je veoma visoka.

G. Sun: Da. Tako da su se u to vrijeme mnogi ljudi osjećali posebno dobro kada su vidjeli ovaj model i željeli su učestvovati. Period dospijeća dostiže se 2018. godine, kada je osnovana Qiao Yuan Intelligent Technology Co., Ltd. U to vrijeme bilo je 38 viših menadžera, srednjih menadžera, okosnica i vođa timova. Dakle, mi smo cijeli razvojni proces. Prvi je da se postepeno nadograđuje iz strukture proizvoda korak po korak, a zatim i model upravljanja polako sve okuplja, odnosno jedno srce je isto.

Moderator: Pored načina upravljanja koji ste upravo spomenuli, saznao sam da postoji još jedan način upravljanja koji se zove Lean Management mod. Kakav je ovo mod? Možete ga ponovo predstaviti.

G. Sun: To je standardizacija nekih od originalnih rasutih stvari. Kada smo to prvi put uradili 2015. godine, tada smo uveli 5S upravljanje na licu mesta. Ono što menadžment 5S na licu mjesta kaže je poboljšanje efikasnosti na licu mjesta, minimiziranje nesreća i poboljšanje sigurnosti. To je bila ideja u to vrijeme. Jedan od najvećih problema sa kojim se susreće je to što kupac zahteva da rok isporuke bude relativno kratak, pa je potrebna velika količina zaliha, što oduzima mnogo novca. Tako sam uveo lean proizvodnju, koja se može raditi samo na bazi 5S upravljanja na licu mjesta. Lean proizvodnja je podijeljena u ove sekcije. Prvi je potreba za analizom na licu mjesta; drugi je oslonjen na licu mjesta; drugi je lean logistika; i ukupno ima pet odjeljaka, uključujući lean office. Cilj je poboljšati efikasnost, smanjiti zalihe i optimizirati cjelokupno planiranje. Osim toga, do 2020. godine, Zavod za industriju i informacione tehnologije našeg okruga će uvesti 5G + industrijski internet za saradnju sa telekomunikacijama. Prvi pilot je izveden u našojKingoro mašine za peletiranje biomaseproizvodna radionica. Do sada, u cijeloj 2020. godini poslovanja, zalihe su pale za 30%, a rok isporuke i pravovremenost isporuke kupcima dostigli su 97%, što je bilo oko 50%. Najvažnije je da su plate radnika porasle za 20%, 20% više, a profiti su porasli nevidljivo za oko 10%. Treba reći da je postignut maksimalan stepen revitalizacije. Ovakav vid interakcije i saradnje sa ljudima, imovinom i okolnim preduzećima i benignim poslovnim okruženjem.