Mašina za peletiranje slame je ključna oprema u procesu proizvodnje peleta za gorivo od biomase, a prstenasta matrica je jezgro mašine za peletiranje slame sa prstenastim matricama, a takođe je i jedan od najlakše nosivih delova prstenastog kalupa za peletiranje. mašina za pelet. Proučiti razloge kvara prstenaste matrice, poboljšati uvjete korištenja prstenaste matrice, poboljšati kvalitetu proizvoda i izlaz, smanjiti potrošnju energije (potrošnja energije granulacije čini 30% do 35% ukupne potrošnje energije cijele radionice) i smanjiti proizvodnju troškovi (gubitak prstena jedan Trošak projekta čini više od 25% do 30% troškova dekoracije cijele proizvodne radionice) i ima veliki utjecaj.

1. Princip rada mašine za peletiranje s prstenom

Prstenastu matricu pokreće motor da se okreće kroz reduktor. Pritisni valjak ugrađen u prstenastu matricu ne okreće se, već se rotira sam zbog trenja s rotirajućom prstenastom matricom (zbijanjem materijala). Kaljeni i temperirani materijali koji ulaze u komoru za presovanje ravnomjerno su raspoređeni između valjaka za prešanje pomoću posipača, stegnuti i stisnuti valjcima za presovanje i kontinuirano ekstrudirani kroz otvor za kalupljenje prstenastog kalupa kako bi formirali stupaste čestice i prate prstenastu matricu. Prsten se rotira, a granulirane čestice goriva biomase određene dužine seku se rezačem fiksno postavljenim izvan prstenaste matrice. Brzina linije prstenaste matrice i ugriznog valjka je ista u bilo kojoj tački kontakta, a sav njen pritisak se koristi za peletiranje. U normalnom procesu rada prstenastog kalupa, uvijek postoji trenje između prstenaste matrice i materijala. Kako se količina proizvedenog materijala povećava, prstenasta matrica se postupno istroši i na kraju pokvari. Ovaj rad ima za cilj analizirati uzroke kvara prstenaste matrice, kako bi se dale sugestije o uvjetima proizvodnje i upotrebe prstenastog matrice.

2. Analiza uzroka kvara prstenaste ploče

Iz perspektive stvarnog fenomena kvara prstenaste ploče, može se podijeliti u tri kategorije. Prvi tip: Nakon što je prstenasta matrica radila neko vrijeme, unutrašnji zid svake male rupe materijala se istroši, promjer rupe se povećava, a promjer čestica proizvedenog granuliranog goriva biomase premašuje specificirana vrijednost i ne uspijeva; drugi tip: Nakon što se unutrašnji zid prstenaste matrice istroši, unutrašnja površina je ozbiljna neravnina, što otežava protok čestica goriva biomase, a zapremina pražnjenja se smanjuje i prestaje da se koristi; treći tip: nakon što se unutrašnji zid prstenastog matrice istroši, unutrašnji prečnik se povećava, a debljina zida se smanjuje, a unutrašnji zid ispusnog otvora takođe se troši sa habanjem. , tako da se debljina zida između ispusnih otvora kontinuirano smanjuje, pa se konstrukcijska čvrstoća smanjuje. Prije nego što se promjer ispusnih otvora poveća na dozvoljenu specificiranu vrijednost (tj. prije nego što se pojavi prva vrsta fenomena kvara), u najopasnijim su se pukotine prvo pojavile na poprečnom presjeku i nastavile da se šire sve dok se pukotine nisu proširile na veći domet i prstenasta kocka nije uspjela. Značajni uzroci gornja tri fenomena loma mogu se sažeti kao prvo abrazivno habanje, a zatim kvar od zamora.

2-1 Abrazivno trošenje

Postoji mnogo razloga za habanje, koji se dijele na normalno i nenormalno trošenje. Glavni razlozi za normalno habanje su formula materijala, veličina čestica drobljenja i kvaliteta kaljenja i temperiranja praha. U normalnim uvjetima habanja, prstenasta matrica će se ravnomjerno istrošiti u aksijalnom smjeru, što će rezultirati većom rupom matrice i tanjom debljinom stijenke. Glavni razlozi neuobičajenog trošenja su: pritisni valjak je previše čvrsto podešen, a razmak između valjka i prstenaste matrice je mali, i oni se međusobno troše; ugao posipača nije dobar, što rezultira neravnomjernom raspodjelom materijala i djelomičnim habanjem; metal pada u kalup i troši se. U ovom slučaju, matrica se često nosi nepravilno, uglavnom u obliku bubnja u struku.

2-1-1

Veličina čestica sirovog materijala Finoća usitnjavanja sirovine treba da bude umjerena i ujednačena, jer finoća usitnjavanja sirovine određuje površinu koju čine čestice goriva biomase. Ako je veličina čestica sirovog materijala previše gruba, trošenje matrice će se povećati, produktivnost će biti smanjena, a potrošnja energije će se povećati. Općenito je potrebno da sirovine nakon drobljenja prođu kroz površinu sita od 8 mesh, a sadržaj na situ od 25 mesh ne smije prelaziti 35%. Za materijale sa visokim sadržajem sirovih vlakana, dodavanje određene količine masti može smanjiti trenje između materijala i prstenaste matrice tokom procesa granulacije, što je korisno za materijal da prođe kroz prstenastu matricu, a pelete imaju glatkiji izgled. nakon formiranja. Mašina za peletiranje slame

2-1-2

Kontaminacija sirovina: Previše pijeska i nečistoća gvožđa u materijalu će ubrzati trošenje matrice. Stoga je čišćenje sirovina veoma važno. Trenutno, većina postrojenja za peletiranje goriva na biomasu više pažnje posvećuje uklanjanju nečistoća željeza u sirovinama, jer će željezne tvari uzrokovati jaka oštećenja kalupa za presu, presa valjka, pa čak i opreme. Međutim, ne obraća se pažnja na uklanjanje nečistoća od pijeska i šljunka. Ovo bi trebalo da izazove pažnju korisnika mašina za peletiranje slame